Динамика Потенциальное силовое поле Закон сохранения полной механической энергии Работа силы Центр масс системы Центробежные моменты инерции Определение опорных реакций Проверочный расчёт цилиндрической передачи фасады из ценных пород дерева, орех, они могут быть использованы для кухонь

Расчет закрытой передачи

Выбор материала зубчатых колес. Основными условиями для выбора материалов и термообработки колес являются:

1) критерии работоспособности, условия нагружения и назначение машин. Наиболее типовым критерием работоспособности зубчатых колес является контактная прочность рабочих поверхностей зубьев. Допускаемые контактные напряжения в зубьях пропорциональны твердости материалов, а допускаемая нагрузка передач по контактной выносливости пропорциональна квадрату твердости. Износостойкость и противозадирные свойства возрастают с увеличением твердости поверхностей зубьев, поэтому целесообразно широкое использование зубчатых колес с высокой поверхностной твердостью зубьев;

2) условие равнопрочности зубьев шестерни и колеса. Для обеспечения одинаковой контактной выносливости зубьев шестерни и колеса рекомендуется назначать такое сочетание материалов колес, чтобы твердость поверхности зубьев шестерни превышала твердость зубьев колеса на 25…70 НВ;

3) при твердости рабочих поверхностей зубьев обоих колес НВ > 350 передачи являются плохо прирабатывающимися, при твердости НВ ≤ 350 хотя бы одного из колес возможна приработка зубьев. В связи с этим для колес с твердостью НВ > 350 назначаются марки стали, подвергаемые закалке с нагревом ТВЧ, цементации, азотированию, а при НВ ≤ 350 – стали, подвергаемые улучшению, редко – нормализации;

4) технология изготовления зубчатых колес;

5) конструкция, размеры, точность зубчатых колес, методы обработки зубьев и виды термообработки [3].

Червячные передачи Передача вращением между перекрещивающимися валами посредством червяка и сопряженного с ним колеса.

Для колеса и шестерни выбираем материал – сталь 40Х, вид термообработки – улучшение.

Твердость поверхности колеса 235…262 НВ, шестерни – 269…302НВ[1].

Определение допускаемых напряжений.

Допускаемое контактное напряжение рассчитывают для каждого зубчатого колеса передачи по формуле:

где  [sН1,2] - допускаемое контактное напряжение, МПа;

sНlim1,2 – предел выносливости материала, МПа;

SН1,2 – коэффициент безопасности;

ZN1,2 – коэффициент долговечности [1].

Предел выносливости sНlim1,2 назначаем по эмпирическим зависимостям в зависимости от вида термообработки:

где  - среднее значение твердости материала.

Подставив численные значения в формулу получим:

Коэффициент безопасности назначаем в зависимости от вида термообработки (в данной работе – улучшение) и принимаем SН1,2 = 1,1 [1].

 Коэффициент долговечности ZN1,2 определяем по формуле:

где  NHG1,2 – базовое число циклов;

NНЕ1,2 – эквивалентное число циклов до разрушения при расчетном контактном напряжении (при переменных режимах нагрузки) [5].

Эквивалентное число циклов определяем по формуле:

где mН – коэффициент эквивалентности;

NН1,2 – циклическая долговечность.

Дифференц. уравнение движ. точки: в векторном виде в декартовых координатах: в проекциях на естественные оси Затухающие колебания: Колебательный процесс, отвечающий формуле Дифференциальное уравнение движения Момент инерции МС относительно точки Момент инерции относительно оси
Основные теоремы динамики